中心钻:用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

中心钻特点：切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护维的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）

中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。 中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。

中心钻的装夹

首先，根据加工需要选择合适的中心钻，根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏锥柄的钻夹。

其次，用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套．三爪张升．装中心钻于三爪之间，伸出长度为中心钻长度的1/3，然后用钻夹钥匙顺时针方向转动钻夹头外套．

三爪夹紧中心钻

最后，擦净钻夹头柄部和民座锥孔，沿尾座套简轴线方向将钻夹头锥柄部分，稍用力插入民座套简锥孔中(注意扁尾方向)。
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使用说明

1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。

3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。

5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。

6.切削用量

7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。

8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
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钻削方法

中心钻(1)根据图纸的要求选择不同种类和不同规格的中心钻，中心孔的深度一般A型中心孔可钻出60°锥度的/3~2/3，B型中心孔必须要将120°的保护锥钻出。

(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速：500~1000r/min左右，进给量要小。

(3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同轴。

(4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻人工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却．使钻削顺况钻毕时应停留中心钻在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准确。

加工中心-钻头安装时伸出的长短在加工中有什么变化？
钻一个深16mm的孔，钻头在钻套处伸出长为50mm，同样条件钻一个深28的孔，钻头在钻套处伸出长为75mm，试问钻头的受力有什么不同？
答
对于钻头，如果要估受力分析的话，可以看成是一个杆件吧，工作时的受力分析，是压杆稳定问题，当然，你问的钻头的受力应该没有什么不同，同样的受力条件由于钻头的伸出的长度不同而使得钻头的临界应力变小了，从而使得钻头更容易“失稳”，变得弯曲， 第一临界力：P＝(nnππEI)/(ll) l是杆件的长度，如果长度变大的话，可看到P会减小，也就是更容易在工作的时候得弯曲，从而引起一系列的变化.